L'intero progetto si sviluppa su una superficie totale di 330 m2 e comprende tre abitazioni di 110 m2 ciascuna
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Il primo complesso di edilizia sociale realizzato con la stampa 3D
HTL.tech

Harcourt Technologies Ltd (HTL.tech) ha realizzato il primo progetto di edilizia sociale in Europa e nel mondo utilizzando la stampa 3D a Grange Close, in Irlanda. Il progetto è conforme allo standard ISO/ASTM 52939:2023 per la produzione additiva, recentemente adottato dall'Irlanda. Per raggiungere questo obiettivo è stata utilizzata la stampante 3D per l'edilizia BOD2 di COBOD, un'azienda danese che offre soluzioni di stampa 3D per l'edilizia. Questo traguardo evidenzia come questa tecnologia stia rivoluzionando il settore, offrendo soluzioni abitative efficienti, conformi agli attuali standard qualitativi e alle normative vigenti.

La certificazione ISO/ASTM 52939:2023 stabilisce requisiti di controllo qualità che garantiscono che le strutture stampate in 3D raggiungano gli stessi livelli di sicurezza e prestazioni di quelle realizzate con metodi di costruzione tradizionali. Questa impresa porta al riconoscimento della stampa 3D come tecnica praticabile nell'ambito dello sviluppo residenziale. Come riconoscimento, HTL.tech ha ricevuto lo Standards Innovation Award dalla National Standards Authority of Ireland (NSAI).

Il progetto, composto da tre case bifamiliari, ha una superficie totale di 330 m2, con tre abitazioni di 110 m2 ciascuna. La costruzione ha richiesto solo 132 giorni lavorativi, dalla preparazione iniziale del sito alla consegna delle chiavi, riducendo del 35% i tempi di costruzione abituali, che si stima siano in media 203 giorni per i progetti di costruzione tradizionali in Irlanda. Le mura sono state completate in soli 12 giorni

Metà della riduzione dei tempi è stata ottenuta grazie alla stampa 3D delle pareti, mentre il resto è stato ottenuto grazie alla precisione di questa tecnologia. La capacità di integrare elementi strutturali fin dalla fase di progettazione - come pareti divisorie, sistemi di solai e capriate - ha ottimizzato l'intero processo di costruzione.

L'utilizzo della stampante 3D BOD2 ha permesso di ridurre notevolmente i tempi di costruzione. Nello specifico, si è riusciti ad accelerare il progetto nel modo seguente:

  • riduzione del tempo totale di costruzione del 35%;
  • tempi di costruzione delle mura ridotti del 59,1%, da 44 giorni a soli 18 giorni;
  • stampando le pareti in soli 12 giorni e, considerando il montaggio e lo smontaggio delle attrezzature, l'intera struttura è stata pronta in 18 giorni, quasi un mese prima rispetto ai metodi convenzionali.
Il primo complesso di edilizia sociale realizzato con la stampa 3D
HTL.tech

"Siamo orgogliosi di essere la prima azienda in Europa a realizzare una struttura che soddisfa il rigoroso standard I.S. EN ISO/ASTM 52939:2023 per la produzione additiva. Grazie alla stampante 3D, siamo riusciti a completare il progetto Grange Close in tempi più rapidi del 35% rispetto a quanto avremmo fatto con metodi tradizionali. La precisione e l'efficienza di questa tecnologia, combinate con moderni metodi di costruzione, ci hanno permesso di stabilire un nuovo standard nel settore e di fornire case di alta qualità in modo accelerato e sostenibile", ha dichiarato ai media Justin Kinsella, direttore dell'azienda, dopo il completamento del progetto HTL.tech.

Il sistema di pareti strutturali del progetto soddisfa i requisiti dell'Eurocodice 6 per la muratura ed è costituito da due pareti in calcestruzzo spesse 10 cm con una cavità di 150 mm, eliminando la necessità di colonne o rinforzi in acciaio. In totale sono stati utilizzati 90 m3 di calcestruzzo C30/37, con una resistenza alla compressione di 47 MPa, garantendo durabilità e robustezza.

Durante la costruzione, COBOD ha aggiunto un aggiornamento al tubo di calcestruzzo del BOD2, aumentandone il diametro a 65 mm, il che ha accresciuto la capacità di stampa volumetrica del 40% e accelerato notevolmente la velocità di costruzione.

Il primo complesso di edilizia sociale realizzato con la stampa 3D
HTL.tech

Grazie a questo aggiornamento, HTL.tech stima di poter ridurre i tempi di stampa per strutture simili da 12 a soli 9 giorni, quando il nuovo tubo da 65 mm sarà completamente utilizzato.

"Ci congratuliamo con HTL.tech per questo risultato. Questo premio non solo riconosce il loro lavoro, ma dimostra anche il potenziale della stampa 3D nell'edilizia. La tecnologia ci consente di ridurre i tempi di esecuzione, diminuire la manodopera e garantire strutture di alta qualità, conformi agli standard internazionali. Continuiamo a migliorare i nostri sistemi e, sebbene un aggiornamento dei tubi flessibili possa sembrare un piccolo cambiamento, i risultati di HTL.tech dimostrano il suo enorme impatto", ha affermato Henrik Lund-Nielsen, fondatore e CEO di COBOD.

Le metodologie e i processi sviluppati presso Grange Close possono essere adattati per l'implementazione in altri Paesi europei che adottano la norma ISO/ASTM 52939:2023. Prendendo come riferimento questo progetto, HTL.tech intende applicare quanto appreso agli sviluppi futuri, aprendo la strada a una costruzione di alloggi più rapida, efficiente e sostenibile.

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